IPIH Die Wissensplattform der Instandhalter

Unter Verschleiß durch Oberflächenzerrüttung werden mikrostrukturelle Veränderungen in den Oberflächenbereichen von Werkstoffen verstanden, die von der Rissbildung über das Risswachstum bis zur Abtrennung von Partikeln aus der inneren Grenzschicht reichen. Oberflächenzerrüttung entsteht infolge wechselnder, stoßartiger Beanspruchungen in den Oberflächenbereichen von Grund- und Gegenkörper. Dabei handelt es sich in der Regel um Druck- Schubbeanspruchungen, die durch wechselnde Oberflächentemperaturen überlagert sind. Die Rissbildung kann unter der Oberfläche beginnen, weil dort ein Spannungsmaximum vorliegt, das sich mit zunehmender

(dt.: Ausgliederung, Auslagerung) Vergabe von Leistungen und Funktionen an externe Lie-feranten. Anmerkung: Durch Outsourcing entstehen Kunden- und Lieferantenbeziehungen mit Übertragung von Verantwor-tung. Das eigene Personal übernimmt koordinierende Aufgaben, wird jedoch insgesamt entlastet. Mit Outsour-cing sollen eine Kostenreduzierung durch Effizienzsteigerung, eine Variabilisierung der Fixkosten und die Nutzung moderner Technologien erzielt werden. Die Zusammen-arbeit ist partnerschaftlich als Win-Win-Beziehung zu gestalten, da andernfalls die angestrebten Ziele auf Dauer nicht erreichbar sind

(dt.: Gesamtanlagen- effektivität) Die Gesamtanlageneffektivität kennzeichnet die Verluste, die während des Betriebs einer Einheit auftreten. Anmerkung 1: Die Gesamtanlageneffektivität lässt sich in die Dimensionen Anlagenverfügbarkeit, Leistungsgrad und Qualitätsrate aufspalten. Erläuterung: Üblicherweise werden bei der Bestimmung der OEE-Kennzahl planungsbasierte Verluste nicht berücksichtigt. Dies erfolgt jedoch bei der OPE-Kennzahl. Typische Verlustquellen sind:

• Planungsbasierte Verluste
  • Geplante Stillstände (z. B. Pausen, Schichtwechsel, Rüsten, Einstellen, Werkzeugwechsel, planmäßige Instandhaltung)
  • Produktionsplan- Anpassungen
• Außerplanmäßige Produktions- unterbrechung
  • Technische Funktions- störungen
  • Prozessfehler
• Verringerte Prozessgeschwindigkeit
  • Störungsbedingte Geschwindigkeits- verluste
  • Geschwindigkeits- verluste bei Produktionsanlauf, -auslauf und Produktwechsel
• Qualitätseinbußen
  • Ausschuss
  • Nacharbeit

(dt.: Gesamtprozesseffektivität) Die Gesamtprozesseffektivität kennzeichnet die Verluste (einschließlich planungsbasierter Verluste), die während des Betriebs einer Anlage auftreten. Anmerkung: Diese Kennzahl stellt eine sinnvolle Erweiterung von OEE dar, da sie bewusst auch planungsbasier-te Verluste einschließt.